氧含量超标可能在多个部位出现，但主要集中在造气岗位。通常由于操作失误，系统缺陷，违章操作，断油断气或报警连锁装置失灵而造成。

　　前一种情况大多是由于操作失误及低压无安全附件或安全附件失灵造成的，如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸，等等。

　　后一种情况大多是由于模板抽堵错误，用阀门代替盲板或操作失误造成，如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃性气体由阀门漏入或者失误打开阀门，使可燃性气体进入动火设备，与空气混合造成爆炸。

　　在生产、储运过程中一旦发生泄漏，首先要启用应急产品防止扩散，紧接着要疏散无关人员，隔离泄漏污染区。如果是易燃易爆化学品的大量泄漏，一定要时间拨打“119”报警。切断火源切断火源对化学品泄漏处理特别重要，如果泄漏物是易燃物，则必须立即消除泄漏污染区域内的各种火源。自我防护参加泄漏处理的人员应对泄漏的化学品性质和反映特性有充分的了解，要于高处和上风处进行处理，要严禁单独行动，身边一定要有监护人。泄漏控制如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等方法来控制化学品的泄漏。除此之外，要防止泄漏物扩散，殃及周围的建筑物、车辆及人群，万一控制不住泄漏口，一定要及时处置泄漏物，严密监视，防止火灾爆炸。泄漏物的处置气体泄漏物应及时合理的通风少量液体泄漏物可用可用砂土或其他不燃吸附剂吸附后做处理固体泄漏物应采用适当的工具收集，再用水冲洗地面